混凝土色差调整的施工完整过程主要包括以下几个步骤：
1. **确定色差原因**：
- 在调色前，首先要明确混凝土色差的具体原因，如配比不均、水泥质量问题、养护时间不足等。这有助于选择更合适的修复方法和色浆种类。
2. **准备工具和材料**：
- 准备好混凝土色差修补剂（平色剂）、搅拌器、测量杯、施工工具（滚刷、刮刀等）、保养器具（手套、口罩等）及其清洁液。
- 选择合适的混凝土色差修复剂，并根据需要准备色浆。
3. **清洁混凝土表面**：
- 使用高压水枪或电刷彻底清洁混凝土表面，去除灰尘、油渍和其他杂质。
- 清洁和解决需要修复的混凝土表面，去除表面的污垢和残留物。
4. **稀释和搅拌修复剂**：
- 将平色剂和稀释剂按照产品手册中的比例稀释，确保比例正确，以免影响修复效果。
- 将稀释后的平色剂倒入搅拌器中，加入适量的固化剂进行混合，搅拌均匀，避免混合不均匀导致颜色不一致。
5. **调色**：
- 根据混凝土的颜色和需要修复的程度，选择正确的色浆，并添加到修复剂中。
- 不断观察修复剂的颜色变化，直到颜色与周围混凝土颜色基本一致为止。
6. **涂抹修复剂**：
- 使用刮刀或滚刷在混凝土表面均匀涂抹混合平色剂，保证修补剂的厚度与周围混凝土表面一致，避免产生气泡和流动。
- 涂抹时尽量沿着同一方向进行刷涂，以保证颜色均匀。
7. **干燥养护**：
- 修复剂涂抹完成后，需等待其自然干燥。干燥时间根据环境温度和湿度的不同而有所差异，一般为数小时至一天。
- 在干燥期间，要避免触碰或踩踏修复区域，以保证修复剂充分固化。
8. **检查和二次修复**：
- 修复完成后，检查修复区域的颜色是否与周围混凝土一致。如果初次修复后色差依然明显或颜色与周围区域不一致，可以进行二次修复。
9. **质量管理**：
- 选择正规厂家的平色剂和稀释剂，确保材料符合标准。
- 施工过程中，保持施工工具清洗，避免混凝土表面污染
请注意，在进行混凝土色差调整时，应遵循产品手册和施工规范，确保施工质量和安全。同时，建议在施工前咨询专业人士，以获取更详细的指导和建议。
以上信息仅供参考，如有需要，请咨询专业的混凝土修复技术人员。