一、前期准备工作
在着手使用混凝土色差修复剂之前，务必对施工场地进行周全准备。
首先，要彻底清洁待修补的混凝土表面，清除灰尘、油污、松散颗粒以及其他杂质。可采用高压水枪冲洗，对于顽固污渍，配合使用合适的清洁剂擦拭，确保表面洁净干爽，这是修复剂能有效附着的关键前提。
同时，仔细检查混凝土表面的破损情况，如裂缝、孔洞等，对于较严重的缺陷，需先进行填补、修复，待基础稳固后再进行色差修复工序。
准备好必要的工具，像软毛刷、喷枪、滚筒等，根据实际修补面积与工况挑选合适工具，以保障施工效率与质量。
二、修复剂的选用与调配
市面上混凝土色差修复剂品类多样，要依据修补目标的颜色需求、混凝土原材特性来甄选。一般而言，修复剂生产厂家会提供色卡，尽量选取与原混凝土颜色最为接近的基础色修复剂。部分情况下，可能需要自行调配以精准匹配。
按照产品说明书的配比要求，精确量取修复剂各组分，通常涉及主剂、固化剂等，使用电子秤或量杯确保比例无误，随后在清洁容器中缓慢搅拌均匀，搅拌过程避免过快产生气泡，影响最终修补效果，调配好的修复剂应在规定时效内使用完毕，防止因固化失效。
三、涂抹施工步骤
若采用软毛刷施工，将适量修复剂蘸取至毛刷，顺着混凝土纹理方向轻柔、均匀地涂抹，确保修复剂充分渗入微小孔隙，对于边角、纹理复杂部位，可多次重复涂刷，保证覆盖完整；
使用喷枪时，提前调试好喷枪压力、喷幅与喷射角度，保持喷枪与混凝土表面约 20 - 30 厘米距离，匀速移动喷枪，呈 “之” 字形或平行推进，形成薄而均匀的涂层，防止流挂、漏喷现象，每层喷涂间隔时间遵循产品说明，一般待前一层表干后进行下一层，以达到理想厚度；
若选用滚筒，将其均匀蘸满修复剂后，在混凝土表面缓慢滚动，同样注意避免产生气泡与堆积，滚涂方向一致，保证色泽均匀。施工过程中，随时关注修补区域与周边原混凝土的颜色融合情况，适时微调修复剂用量或施工手法。
四、后期养护与效果检验
完成涂抹后，进入关键的养护阶段。依据修复剂特性，在初期数小时至数天内，避免修补表面沾水、受外力碰撞。可设置警示标识，防止人为破坏。养护期间，修复剂逐步固化，颜色稳定。
待完全固化后，在自然光下多角度观察修补效果，对比原混凝土颜色，检查是否存在明显色差、色泽不均或修补痕迹过重等问题。若发现细微瑕疵，可针对性进行局部二次修补调整；若效果理想，做好施工记录，为后续类似工程积累经验。
通过严谨的施工流程与精心养护，混凝土色差修复剂便能精准还原建筑表面色彩，延长混凝土结构的美观寿命。